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4月3日消息，新钢股份（600782）2017年年度董事会经营评述内容如下：
一、经营情况讨论与分析
2017年，是公司发展史上不平凡的一年。以"提质增效、节能减排、绿色发展、相关多元"为总的工作思路，按照"找准问题、措施得力、狠抓落实、有效高效"的工作方法，深化改革创新，聚焦提质增效，大力推进绿色制造，积极布局推进非钢产业发展，抓住了难得的市场机遇，生产经营、改革创新、队伍建设、民生保障等各项事业取得新成就，谱写了新钢发展史上的新篇章。
(一)着力强化系统联动，生产经营取得优异成效
产能规模充分释放。一是力保稳产高产。在今年国内钢材市场向好，公司所有产线都有利润的情况下，千方百计确保各产线满负荷生产，全力争取规模效益，有效克服了6#、7#高炉更新改造和环保政策督查从严等不利因素影响，全年钢产量接近公司历史最好水平。二是强化产销对接。
优化接单排产计划，采取套材利库等措施，积极协调钢轧单位进行现货坯处置。
供销"两头"协同发力。在原燃料采购上，积极适应市场变化，强化系统联动，努力向市场要效益，通过拓展供应渠道、稳定现有资源、优化供应结构、开展性价比采购等措施，在满足生产需要的情况下，进一步降低采购成本。在产品销售上，积极调整优化内外贸资源配置，加大了效益较好的国内钢材市场投放力度；动态调整区域投放，守好"家门口"市场，减少运距远、价格低的省外市场普通材的投放量，省外市场以高附加值的薄、厚规格板及品种材销售为主；积极开拓省内终端企业、工程订单、钢结构等用钢市场，产品走进了风电场工程、重点桥梁项目、石油石化工程等重点用户。
(二)强化技术质量创新。一是加大新产品研发力度。成功生产了高牌号电动车系列用硅钢、高磁感取向硅钢等高端产品，得到了用户的一致认可；完善了模具钢、热轧和冷轧汽车用钢等产
品系列，进一步优化了品种结构。二是持续改进产品质量。开展硬线冷拔断线率、中厚板热处理板性能改善、硅钢板型控制、冷轧产品质量稳定性等品种质量攻关。三是持续增强创新能力。全年获专利8项，其中发明专利7项，一项专利成果获第三届江西省专利奖；公司MES系统建设稳步推进，资金管理系统、设备材料管理信息化系统升级、移动办公系统相继上线运行；中厚板厂、烧结厂QC小组质量成果分获冶金行业竞赛一、二等奖。
通过大力发展金融投资板块、提高资金使用效率等举措，着力推进财务降本，有效强化资金保障能力。成功完成新钢股份非公开发行股票，募集项目资金17.6亿元；新钢股份入选MSCI中国A股指数；新加坡公司境外融资取得新进展；通过控制融资规模；持续优化融资结构，降低融资成本。在物流成本大幅上升的情况下，通过优化运输线路、重新招标等措施，有效降低了物流成本。
(三)着力强化基础投入，持续提升系统运行效率今年以来，公司在自有资金相对充裕的情况下，未雨绸缪，紧贴实际，补齐短板，大力推进
工艺技术装备转型升级，项目投资规模显著增加。
以优化工艺布局、提高设备运行质量为目的，大力推进提质增效、节能减排项目建设，实施完成了6m焦炉上升管余热回收，9#、10#高炉更新改造，=二钢板坯喷号机更新改造，高线控冷风机改造，中板线ACC功能恢复性改造，热连轧设备精度提升技术改造及层流冷却密集型快冷改造，煤气综合利用高效发电(一期)工程，二钢钢水全程保温技术应用，8#烧结机主抽风机节能改造等一大批改造项目。
(四)着力补齐环保短板，大力提升绿色发展水平
严格落实环保政策。在国家、省环保督查不断升级，新余市"保家行动""蓝天行动"深入推进的情况下，公司自我加压，主动出击，严格落实环保政策，以建设清洁工厂为载体，推进环保各项工作迈向新台阶，公司区域环境质量明显好转。
强化环保运行效率。一是全面落实环保主体责任，高位推进环保工作，对环保工作不落实、环保不达标的单位强化责任追究，形成公司上下齐抓共管的新格局。二是强化环保设施运行管理，全年环保设施开动率达到99.5%以上，公司全年环保运行费用达13亿元，折合吨钢环保费用超140元。三是大力推进环保项目建设，6m焦炉除尘改造、4.3m焦炉装煤推焦除尘改造(二期)、烧结4#机机尾及成品电除尘改造等一大批环保项目相继竣工投运，全年环保项目投资2亿元，占公司固定资产总投资的14.3%。
二、报告期内主要经营情况
报告期内，公司完成生铁868.87万吨、钢855.26万吨、钢材坯801.97万吨。
三、公司关于公司未来发展的讨论与分析
(一)行业格局和趋势
从国家2018年经济工作重点来看，"供给侧改革、生态环保、高质量发展"仍是重中之重，特别是钢铁、煤炭行业绝不会放松。2017年钢铁行业已经在"供给"端做出了较大的成果，2018年应该围绕"改革"、"兼并重组"、"转型升级"这几个方向开展。2017年年初发改委提出钢铁行业十八个字方针：清落后，控总量，提门槛，促重组，推循环，严监管，是钢铁十三五规划的重中之重。
1.去产能将继续深入推进，效应将边际递减
十九大报告明确指出，深化供给侧改革是中国经济工作的第一要务，应着力发展实体经济，稳步推进"三去一降一补",表明钢铁行业供给侧改革仍是接下来的工作要点。预计未来去产能仍将持续，但去产能任务的进度和规模都将放缓，去产能给钢铁行业带来的提升效果将边际递减。
一方面，产能布局将略有变化。经过两年较为严格的去产能推进，我国主要钢铁省份如河北、江苏、山东、辽宁、广东、河南、四川、云南等地进展较快，钢铁行业整体北重南轻的格局略有改善，但总体变化不大。预计未来随着宝钢湛江一期、武钢防城港等重大沿海基地项目逐步建成投产，华东钢铁产能不足的问题将有所改善，但西南和华南产能不足的问题还会延续。
另一方面，产能增速较慢。当前现有产能约在10亿吨左右，产能利用率逐步恢复到80%水平。在当前钢材市场产业集中度不高且处于充分竞争的市场格局下，主要产量规划仍然是以销定产。同时非主要产钢区产能逐步减少，产量逐步向主要城市集中趋势较为明确。整体上，传统钢铁大省仍然增量较多，但由于河北、江苏两省的去产能任务较重对其产量释放影响较大，产量增速较慢。
2.钢铁进出口将以回流国内为主，高附加值板材影响较小
2017年国内钢铁市场的回暖和内销利润回升是导致钢材出口下行的主要原因，同时供给侧改革的政策取向更倾向将改革红利释放的利润留在国内，钢材的低价大规模出口所导致的贸易摩擦与我国寻求稳健外部环境的政策取向也相违背。当前，钢材出口国家除南美国家增多外，其他区域均有所减少。出口产品的种类中，只有高附加值板材影响较小，出口的平均价格跟随国内价格上行。预计2018年钢材出口回流的趋势将大概率延续，出口国别将呈现普遍下行走势，高附加值板材仍将具有较高竞争力。
3、需求：基建和地产投资增速预计继续放缓
预计明年基建投资和房地产投资增速持续放缓。从近期公布的1-9月份经济数据来看，基建投资增速下滑趋势不改，1-9月份基建投资完成额124,364.39亿元，同比增长15.88%,是今年以来首次增速下降至16%以下。房地产开发投资增速也有所下滑，1-9月份投资完成额80,644.45亿元，同比增长8.1%,住宅销售面积也出现显著下滑。加上今年以来房地产调控政策又继续加码，预计明年楼市调控对用钢需求的负面效应或将进一步显现。总体来看，明年房地产和基建的投资增速预计难以达到今年上半年的水平。
房地产投资及同比增速住宅销售面积和新开工面积基建投资及同比增速
4、焦炭价格将呈现区间震荡走势，铁矿石动态结构性问题仍将持续焦炭价格主要跟随钢厂补库和去库波动，顶部价格跟随钢价波动其中，2016年焦炭价格波
动主要源于成本端口焦煤价格的推升，2017年价格波动来源于下游需求端钢厂的补库动力和去库节奏，今年6月以来的9轮提涨完全映衬当时粗钢产量的屡创新高，9月以来价格的暴跌同样源于钢厂补库结束后面临限产的购货动力不足。焦炭价格的阶段性底部往往在吨焦利润持续在-100元/吨的水平，顶部空间方面也主要源于下游钢厂的补库节奏及钢厂利润的走势。焦炭价格不确定性源自于其供给端同样受钢厂环保限产影响。2018年应持续关注3月供暖季限产结束后钢厂正常生产恢复的关键时点，预计焦炭价格仍将呈现区间震荡走势，二级焦价格波动区间在1400-2000元/吨。
2017年以来，矿价总体跌多涨少。今年以来，从钢价和铁矿石价格的走势来看，钢价总体波动向上，而矿价却是跌多涨少。在钢价上涨期间，铁矿石价格的涨幅要显著的弱于钢价涨幅，甚至在4、5月份钢价上涨时，矿价仍在持续下跌通道之中。而随着钢价的下跌，铁矿石价格的下跌也更为显著。10月份以来钢价步入震荡后11月份有所反弹，而矿价仍在持续下跌。
供给方面，2016年，全球前四大矿山淡水河谷、力拓、必和必拓和FMG的合计产量约10.5亿吨，今年主流矿山又将再新增6500万吨产能，且未来几年持续有扩产计划。从近几年四大矿山的铁矿石发货量来看，总体呈现持续上升趋势，且今明两年仍处于四大矿山的放量周期，供给端持续增长。
需求方面，铁矿石的最主要需求即来自于钢铁行业，粗钢产量的变化对铁矿石需求有着举足轻重的影响。我国作为全球最主要的钢材生产基地，是全球铁矿石的最主要消费国。2014年，我国粗钢产量达到峰值8.23亿吨。其后的2015-2016年，我国的粗钢产量均在8亿吨左右。过去几年，我国粗钢产量持续增长，带来了对原材料铁矿石需求的增长。但随着目前钢铁产量走过顶峰期，供给侧改革也在持续地深入推进，我国钢铁产量持续增长的顶峰期基本已经过去，粗钢产量的增长面临停滞甚至下滑，因此对铁矿石需求也难以有更大的增量。
铁矿石价格有持续下行的空间。目前铁矿石已经处于供应过剩的基本面之中，预计未来随着粗钢产量的进一步收缩和废钢的持续替代，铁矿石过剩的程度将进一步加大。从海运市场和我国国产矿山的成本曲线来看，若我国铁矿石需求量下降1亿吨，铁矿石价格将出现较大下滑，但价格水平仍显著高于四大矿山的成本线。与此同时，四大矿山的现金成本仍在降低，铁矿石价格要跌至四大矿山的成本线还有很大空间，矿价或将面临长期走弱。
5、多方面严格管控环保，钢铁行业环保水平将持续提升
十九大报告中指出，加快生态文明体制改革，建设美丽中国。一是要推进绿色发展，二是要着力解决突出环境问题，三是要加大生态系统保护力度，四是要改革生态环境监管体制，环保治理提到了极为重要的战略高度。作为高耗能、高排放的钢铁行业，在环境保卫战中占据了极为重要的地位，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢到轧钢整个冶炼工业均涉及不同类型污染物的排放。
钢铁行业的环保技术提升一直是我国钢铁行业发展的重点，十三五规划要求钢铁企业实施绿色改造升级，加快推广应用和全面普及先进适用、成熟可靠的节能环保工艺技术装备，全面完成烧结脱硫、干熄焦、高炉余压回收等改造，淘汰高炉煤气湿法除尘、转炉一次延期传统湿法除尘等高耗水工艺设备等。环保治理是长期而复杂的过程，"2+26"城市秋冬季限产将成为中长期治理环境的主要操作方式，预计区域限产范围将进一步扩大，钢铁行业环保水平将持续提升。
(二)公司发展战略以党的十九大精神为指引，全面贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想，以及江西省
"创新引领、绿色崛起、担当实干、兴赣富民"工作方针，坚持稳中求进的工作总基调，按照"提质增效、节能减排、绿色发展、相关多元"总的工作思路，做优做强钢铁主业，做大做实非钢产业，坚持深化内部改革，持续增强创新创效能力，加快推进产业转型升级。
(三)经营计划
2018年主要工作目标：
1.产量规模：计划生铁887万吨、钢872.2万吨、钢材坯835.6万吨。
围绕2018年工作总体要求和主要工作目标，重点做好以下三个方面的工作。
(一)效益优先，强化生产经营系统联动
效益是企业的生命，是维系企业可持续发展的根本保证，也是公司提前全面实现小康社会、建设美丽幸福新钢的的重要物质基础。公司生产经营系统必须以效益为导向，强化供产销系统联动，全力以赴抓市场，千方百计创效益，将公司命运牢牢把握在自己手中。
持续优化生产组织。生产系统要紧密贴近市场，以产线效益为中心，利用公司多产线优势，动态调整优化金属料流向，做到"有保有压",让效益较好的产线满负荷生产，力保公司当期效益最大化。铁前系统要贯彻"稳"字当先的思路，确保自产焦、烧结矿及外购原燃料数量、质量稳定，控制有害元素和杂质元素，满足公司高炉生产需要。
全力把握市场机遇。要密切关注供销"两头"市场变化，加强研判，及时跟进，快速反应，抢抓市场机遇。
(二)主业提质，推进钢铁制造迈向中高端钢铁主业要聚焦转型升级，加速新旧动能转换，促进主业发展迈上中高端，由数量规模型向
质量效益型转变，走内涵式发展之路，全力增强主业竞争能力，不断夯实企业发展基础。
加大技术创新力度。"创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑"。
加快推进信息化建设。工业信息化正深刻改变钢铁企业传统生产方式，必须积极导入智能制造和智慧制造，加快推进"两化"融合，重点在降低生产成本、提升生产效率、稳定产品质量等方面探索并推动智能制造的研究与应用。
加大升级改造力度。要以提升装备能力、实现精益生产为目标，加快推进一批影响产品质量稳定性和自动化水平、生产效率提升，以及设备高效运行的工艺技术装备升级改造。
(三)相关多元，加速培育壮大非钢产业
受环境保护、资源配置、产业管控等因素影响，钢铁企业依靠产能规模扩张发展的时代已经过去，相关多元已成为钢企实现可持续发展的必然选择。公司上下必须统一思想，保持战略定力，加速培育壮大非钢产业。
重点打造四大产业集群。要全面梳理优化公司非钢产业发展规划，确定一批具有较强竞争力和发展潜力的相关多元产业优先发展项目，明确非钢产业发展方向和具体实施路径。要着重利用公司主业优势，重点打造优特钢带、物流配送、钢结构制造、金属制品等四大产业集群推进产城合作发展共赢。要以重点打造四大产业集群为依托，充分利用新余市工业平台非钢产业孵化优势和园区基础设施保障优势，以资本为纽带，以项目为支撑，积极融入地方、借力地方、反哺地方，与新余经济结成更加紧密的命运共同体。
(四)可能面对的风险
1、主营业务风险。公司主要从事钢铁产品的生产与销售，钢铁产品的生产与销售占主营业
务的90%以上，主营业务较为单一存在一定风险。
2、钢铁产品价格波动的风险。影响钢铁产品价格波动的不确定因素较多。全社会固定资产投
资的波动幅度，将影响国内市场对钢铁产品的需求；国际钢材市场需求变化及我国钢铁产品出口总量的不确定性，关停和淘汰钢铁落后产能的实施力度，在建工程和新增产能的投产，都会对钢铁生产总量和国内市场供需平衡带来直接的影响。
3、原料、燃料成本波动风险。公司作为一家大型钢铁生产企业，生产过程中需要消耗大量的
原料和燃料，主要包括铁矿石、焦炭、焦煤、电等，价格基本由市场所决定。公司对原材料定价无自主性，控制能力较弱，原材料的价格波动直接影响公司生产成本。其中，公司重要生产原材料的铁矿石自给率低，主要依赖于进口，国际铁矿石价格的不断波动会影响公司的生产成本。
4、下游行业需求下降风险。公司的产品主要用于造船、石油化工、机械制造、基建等行业。
过往，随着工业化和城市化进程的加快，相关行业高速增长，相应带动了市场对钢铁产品的需求。
但当前中国经济已逐步从投资拉动型转向以消费拉动为主，房地产、基建等板块投资增速下滑，相应对钢铁产品的需求有所下降，行业总体呈现供大于求的态势。若下游企业对钢铁产品的需求持续下滑，将会对公司经营构成不利影响。
5、物流成本升高风险。公司位于江西中部偏西，浙赣铁路西段，位于南昌和长沙两个省会城
市中间，生产运输主要以火车为主、汽车为辅。虽然发行人所处地理位置交通较为便利，但与同业相比，发行人地处内陆，无法采用水路运输等廉价物流方式，一定程度上受到铁路运输和公路运输条件的制约。
6、安全事故与环保风险。公司作为钢铁制造企业，在钢铁制造过程中存在高温、高压、有害
气体等不安全因素。公司在经营过程中不断加强安全投入，强化安全生产理念。尽管如此，公司在生产中出现突发性安全事故的可能性依然存在，一旦出现此类事件将对公司的生产经营造成一定的负面影响，并有可能引起诉讼、赔偿性支出以及停产整顿等处罚。此外，国家不断加大环保政策的执行力度，对高耗能、高污染行业制定了更为严格的环保政策，治理环境和控制污染物排放的力度逐步加大。作为钢铁企业，公司在生产过程中会产生废水、废气、废渣、粉尘、噪音等污染。虽然公司近年来在环保方面投入大量的人力、物力和财力，对存在的主要污染源采取有力措施加以解决，主要污染物减排量均达到环保管理部门的减排要求，但若未来环保政策进一步严苛，公司仍存在环保风险。
四、报告期内核心竞争力分析
1、规模优势
公司是钢铁冶炼、钢材轧制于一体的国有大型钢铁联合企业，主体工艺装备全部符合国家产业政策，生产规模可达到年产钢1,000万吨，其中冷热轧薄板、中板、厚板、特厚板系列板材生产能力达到700万吨/年。拥有中厚板、热轧卷板、冷轧薄板、线材、螺纹钢、圆钢、钢管(坯)、钢带、金属制品等产品系列，800多个品种、3,000多个规格，以板材为主。目前，公司是国内中厚板骨干生产企业和江西省规模最大、品种规格最全的钢铁企业。
2、产品优势
公司多年来坚持精品战略，致力于优化和改善品种结构，大力开发高质量等级、高技术含量、高附加值产品。目前，公司已经形成了以冷热轧薄板、中板、厚板、特厚板系列板材为主的精品钢材生产基地，板材年生产能力700万吨，品种规格齐全，产品质量达到国内领先、国际先进水平。公司的三期技改工程从烧结机、高炉、转炉到轧机对生产设备进行了全面置换升级，设备水平大幅提升。通过近几年的发展，公司热轧薄板产量大幅增长，产品结构得到完善，形成了具有相对优势的热轧薄板、中板、厚板、特厚板系列板材结构，为公司盈利能力的连续性和稳定性提供了保证。
"袁河"商标为江西省著名商标，自主培育的"袁河"品牌在国内外市场知名度和美誉度高，船板、优质碳素结构钢热轧盘条为"中国名牌"产品，船板、锅炉容器板、桥梁板、钢绞线等10个产品获冶金产品实物质量"金杯奖",船板、钢绞线获2010年"冶金行业品质卓越产品"称号，板、线、棒三大产品均获得江西省"名牌产品"称号。公司是冶金行业同时拥有两个"中国名牌"产品仅有的4家企业之一。公司产品市场竞争力强，行销全国各地，远销巴西、美国、欧盟、韩国等20多个国家和地区，广泛用于北京奥运"鸟巢"、上海世博"中国馆"、港珠澳跨海大桥、杭州湾跨海大桥和辽宁红沿河、福建福清、广东阳江核电站，以及美国加利福尼亚GoldenPass等国内外重点工程。
3、市场优势
作为江西省工业企业排头兵，公司在全省工业的地位举足轻重。公司业已跨入千万吨级钢铁企业行列，为江西区域内的钢铁龙头企业，具有一定的区域溢价优势。公司在长江中下游及华南地区销售区域内市场较稳固，产品产销率和货款回笼率均达98%。中厚板、船板、锅炉容器板、核电板、舰艇板、高层建筑用板、耐磨板、桥梁板等产品，在全国的市场份额都位于前列。公司产品销往20多个国家和地区，通过对创新产品的开发、产品结构的调整，对公司主导产品挺进国际市场起到了举足轻重的作用。
4、技术优势
公司工艺装备技术水平先进，已经实现了装备大型化、自动化和现代化，主要工艺装备和技术达到国内较高技术水平，其中210t转炉配精炼炉、连铸机配电磁搅拌、厚板轧机生产线关键设备和制造软件从国外先进制造厂家进口。公司为国内首家采用TMCP(控轧控冷)工艺技术进行中厚板生产的企业，产品质量等级达到E、E32、E36、E40标准。公司的工艺布局、工艺流程合理，已经实现烧结机-高炉-转炉-高线、3,800mm厚板轧机的连贯生产，并且高炉铁水全部实现就近炼钢，转炉连铸坯实现热装热送轧制。总体上，公司工艺、技术均处于国内领先水平。
5、科研优势
公司不断加大科技科研投入，强化科技团队建设建立了由中国工程院副院长、院士干勇和中国工程院院士王国栋、王一德首批签约进站的企业院士工作站，成立了北京科技大学、中国钢铁研究总院博士后新钢科研工作站，创建了国家认定企业技术中心、江西省船用钢工程技术研究中心、江西省能源用钢工程技术研究中心，检测中心通过国家实验室认可，逐步建立健全了以主要工序、重点产品、关键工艺技术为单元的研发创新团队。近年来，公司科技投入不断加大，科技人才不断涌现。近三年连续获得省部级以上高等级科技进步奖，特别是2011年、2015年、2016年、2017年分别获得国家科技进步二等奖，技术创新实践得到国家肯定。