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【机械】
摘要：提高企业机械生产效率，就得从优化机械生产设计和完善机械生产工艺两方面入手，从生产过程中的各个方面发现问题、解决问题，其结果将不单单是使机械生产方式得到改变、机械生产效率得到提高，对企业内部的管理方式和信息化进程都有着重要影响。 作者：成海卫 关键词：机械生产；机械设计；机械工艺 对于一个生产企业而言，生产加工过程中的机械生产率以及机械工艺的发展，对于其今后的生存发展起着不容忽视的作...
对于一个生产企业而言，生产加工过程中的机械生产率以及机械工艺的发展，对于其今后的生存发展起着不容忽视的作用。为了创造更多的经济效益与社会效益，生产企业必须在原有的生产规模的基础之上，采用先进的生产技术提高机械的生产率。在注重发展优化机械设计方面的工作、提高机械工艺发展水平的同时，使机械生产效率得到全面的提高。在当今经济竞争的格局中，生产企业的发展在注重创造经济利益的同时，应该更加积极的在实际中进行深入的探究，机械生产效率优化设计以及机械工艺发展方面存在的需要补充的方面，使之在生产中不断的得到发展。唯有这样，才能使生产企业在复杂多变的经济竞争环境中，获得一定的生存发展空间。
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1.优化设计在机械生产中的作用
机械产品的设计在一定程度上会影响机械生产效率的发挥水平。相关工作人在进行设计时，通常都是在确保产品的使用性能能够正常发挥的基础之上，再开始进行改进产品的加工工艺方面的工作。在设计当中，我们应优先选择具有良好加工工艺性能的相关材料进行加工。只有在这样，才能够在一定程度上提高机械的生产率，减少产品加工过程中可能会出现的相关问题。我们都知道，一些相关的零件经过一定的加工工序才能够形成机械。因此，在探究如何提高机械生产率的问题时，应首先考虑对组成机械的相关零件的生产进行优化。在生产零件时，对零件的生产工艺进行一定的加工处理，能够使其更好的发挥作用，进而达到提高机械生产率的目的。在实际的零件加工过程中，我们首先可以考虑，在机械的内部增加物理形状相对简单的零部件，用以减小对零件进行加工时的难度的同时，以便于专业人员可以定期对机械设计作出适当的调整与性能检测。其次，在保证不影响零部件发挥作用的基础上，降低零部件的加工精度，也可以促进机械生产效率的进一步提高。之后，适当的调整非切割加工的零部件在总零部件中的比重。从经济性的角度考虑，还可以适当的选择技术经济耗费相对较少的切割零件。通过分析一些相关实践可以发现，机械生产中非切割零部件以及切割零部件的使用比例越大，机械的生产效率提高的幅度就越大。在机械生产的过程中，常常会出现因为机械的零部件质量达不到相关的质量标准的问题，致使其在使用过程中出现各种问题，从而影响机械正常发挥作用。另外，为了避免因为零部件的质量不过关而引起的机械生产效率低下，甚至造成机械提早报废的情况，在进行机械设计时，必须选择质量优良的材料进行零件的加工。在选择生产零件的材料时，相关工作人员要根据不同零部件的不同特征及其发挥作用的特点，选择适当的材料。严禁为了降低生产成本而盲目的选择生产材料进行加工活动。
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2.机械工艺对机械生产率的影响
从目前机械生产发展的状况看，我国的机械产品生产的速度相较于国际的标准而言，还存在着相当大的差距。在机械产品的生产方面，机械工艺的问题的表现相对明显。从生产工具、生产设计、生产计划、生产质量到供求关系等方面，涉及的范围很广泛，机械工艺的发展贯穿了产品整个生产过程。因此，它的地位在整个机械生产过程中是非常重要的。在机械工艺发展的过程中，需要工艺技术人员具备一定的专业理论知识，使之对机械工艺方面的工作问题，能够随时作出适当的处理。在实际生活中，每个工厂的生产设备都存在大同小异的问题，而机械工艺的相关工作人员的素质对机械工艺的发展也起着很大的作用。因此，相关工作人员必须有与时俱进的学习精神，不断的提高自身的综合素质。才能更好的发挥自身的才能，提供机械工艺的水平，进而提高机械的生产率。在进行机械工艺管理的工作时，传统的做法通常是，事先制定出适合的工艺程序、额定时间以及准备好相关的使用材料。之后进行进一步的加工和检验工作。这一过程需要消耗一定的时间和资金，对其进行改革的难度又很大，因此这一工作的发展始终没有得到过改进。在科技如此发达的时代，科学技术已经成为真正的生产力。在机械生产过程中，如何适当的结合实际情况、发挥科学技术的作用，成为提高机械的生产效率的重要工作。采用全自动化的生产线，可以在减少人工成本投入的同时降低产品的次品率。适当的利用相关的科学技术，增强毛胚材料的物理特性，通过采用热、冷挤压，经过精密的锻造工艺，可以在很大程度上提高材料的精密度，在节约材料成本的同时，也会相应的缩短生产的时间，是加工的效率得到进一步的提高。改进机械工艺，可以在一定程度上减少人工操作在生产过程中所占的比例，从而在根本上减少产品切割的重复次数，减少加工的工序。全自动化的生产线不但可以加快企业内部信息化建设的进程，也能够对加工过程中发生的一些突发状况作出合理妥善的安排。只有在这样的生产条件下，生产企业才能够对生产进程进行全方位的监测与管理。实现在缩短生产周期的同时，提高相关产品的质量。生产企业全自动化的发展进程，可以为企业自身的发展创造出更多的经济效益。
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3.结束语
改进加工工艺，在生产过程中减少人工操作等低效率的生产方式，减少切割重复遍数，减少拉削、滚压更传统加工方式，转而采用精磨、压造等先进的加工方式。科学技术作为第一生产力，在机械生产过程中能否有效地使用是提高机械生产率的关键，常用的先进生产工艺适用于硬度太大、太脆、韧性太低等难以加工的零、部件原材料处理上。这种方法是通过采用热、冷挤压，精密锻造，爆炸成型等先进工艺提高毛坯的精密程度，不仅能减低加工时间还能节约原材料，使加工效率提高，生产经费降低。
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